新疆西部金科建材有限公司玄武棉纤维（岩棉）建筑保温板建设项目竣工环境保护验收公告
2020年7月，新疆西部金科建材有限公司根据《新疆西部金科建材有限公司玄武棉纤维（岩棉）建筑保温板建设项目竣工环境保护验收监测报告》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环境影响评价报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，验收组由项目建设单位、验收报告编制单位新疆西部金科建材有限公司、环评报告编制单位新疆化工设计研究院有限责任公司及专家等共计6人（验收组名单附后）。验收组听取了项目单位环境保护执行报告、验收单位对该项目竣工环境保护验收监测表的汇报。经现场核查和资料审查，提出意见如下：
一、工程建设基本情况
（一）建设地点、规模、主要建设内容
本项目位于新疆兵团第六师西泉工业园区经四路以东、纬四街以北，地理坐标为：E88o24′30.09"，N 44o17′55.94"。实际建设2条3万吨玄武棉纤维（岩棉）建筑保温板生产线（一期），形成年产玄武棉纤维（岩棉）建筑保温板6万吨、1座生产车间、1座库房、1座半封闭式原料堆场、1座粘结剂制备车间、1座容积为10m3/d的一体化生物处理设施及相关配套设施。
（二）建设过程及环保审批情况
2017年4月，新疆化工设计研究院有限责任公司编制完成《新疆西部金科建材有限公司玄武棉纤维（岩棉）建筑保温板建设项目环境影响报告书》。2017年5月11日，第六师生态环境局以《关于新疆西部金科建材有限公司玄武棉纤维（岩棉）建筑保温板建设项目环境影响报告书的批复》（师环审[2017]7号）批复该项目环评。本项目2018购买生产设备，截止2019年10月设备调试完成。2020年7月，新疆西部金科建材有限公司组织对该项目进行项目竣工环境保护验收，2020年6月16日-7月9日新疆锡水金山环保科技有限公司对本项目厂界噪声、废水、废气进行监测。
（三）投资情况
本项目实际总投资8500万元，实际环保投资612.8万元，占总投资的7.2%。
（四）验收范围
本次仅对2条3万吨玄武棉纤维（岩棉）建筑保温板生产线（一期），形成年产玄武棉纤维（岩棉）建筑保温板6万吨、1座生产车间、1座库房、1座半封闭式原料堆场、1座粘结剂制备车间、1座容积为10m3/d的一体化生物处理设施及相关配套设施。
二、工程变动情况
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序号 |
环评及批复要求 |
实际建设情况 |
变动原因 |
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1 |
2条岩棉生产线所产生废气须分别经“旋风+布袋+焚烧炉焚烧+换热器+石灰石—石膏法脱硫”处理后经30米高排气筒排放。 |
每条岩棉生产线所产生废气汇集至1套“旋风+布袋+焚烧炉焚烧+换热器+钠钙双碱法+湿电除尘”处理后，经35米高排气筒排放。 |
实现SO2超低排放。 |
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2 |
集棉机产生的废气和粘结剂反应釜不凝气体一并经“负压抽风系统+板式过滤+活性炭吸附”处理系统处理，满足《矿物棉工业污染物排放标准》（征求意见稿）表3大气污染物排放限值要求后，经30m高排气筒排放。 |
由于现场环境及线路原因，粘结剂反应釜不凝气体经新增设的一套“活性炭吸附装置”处理后，经30m高排气筒排放。 |
由于现场环境复杂及配管线路过长。 |
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3 |
固化炉废气依托治理熔化炉废气中的焚烧炉，采用直接燃烧法对固化工序有机废气进行净化处理。 |
固化炉有机废气经“板式过滤棉条+活性炭吸附”装置处理后，于15m高排气筒排放。 |
对过滤粉尘进行综合利用。 |
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4 |
熔化炉进料口、排渣口、虹吸口处粉尘与切割粉尘一起经袋式除尘器处理、满足《矿物棉工业污染物排放标准》（征求意见稿）表3大气污染物排放限值要求后，通过15m高排气筒排放。 |
熔化炉进料口、排渣口、虹吸口处粉尘经负压抽风，最终与集棉机废气一同经“板式过滤棉条+活性炭吸附”处理后，于30m高排气筒排放。 |
由于现场环境复杂及配管线路过长。 |
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由于现场环境及线路原因，切割粉尘经新增设的3套正压式袋式除尘器收尘后，再经引风机将粉尘通过管道引至集棉机回用。 |
由于现场环境复杂及配管线路过长。 |
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5 |
固化加热炉采用天然气作为燃料。 |
一线固化炉采用天然气为原料，二线固化炉采用焚烧炉燃烧所产生的多余热量，未采用天然气作为燃料。 |
节能减排，焚烧炉多余热力综合利用。 |
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以上变更均不属于重大变更。 |
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三、环境保护设施建设情况
（一）废水
本项目废水主要生产废水和员工生活废水。
（1）本项目生产废水主要为集棉机网带设备冲洗废水、熔化炉冷却用水、离心机冷却用水、地面冲洗用水。
①集棉机网带设备冲洗废水和地面冲洗用水经厂区设置的1座50m3的废水收集池收集沉淀后，最终用于粘结剂的配置用水。
②熔化炉冷却用水、离心机冷却用水是通过厂区设置的一套“RO膜过滤系统”自制的纯净水，为保证冷却系统的正常运行，该系统会定期排放浓水（清洁下水），该浓水最终排至1座80m3的脱硫循环清水池，作为脱硫系统补水回用。
（2）员工生活污水经厂区设置的1座10m3/d的一体化生物处理设施处理，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996)二级标准后冬储夏灌，用于厂区绿化。本项目冬季停工期为11月-次年3月，共计四个月，在此期间厂区共设置3人，按每日每人产5L废水计算，停工期共产废水1.8m3,因此，厂区设置的1座10m3/d的一体化生物处理设置满足冬储夏灌的要求。
（二）废气
本项目废气主要为原料堆放、运输、混合的时候产生的粉尘；熔化炉运行过程中产生的烟尘、NOx、SO2、CO；集棉工序集棉机产生的粉尘、游离酚、游离甲醛；固化炉固化工序产生的粉尘、游离甲醛、游离酚；粘结剂制备工序产生的不凝气体（颗粒物、游离甲醛、游离酚）；加料及出渣工序产生的粉尘；切割工序产生的粉尘；员工食堂产生的餐饮废气。
（1）有组织废气
本项目有组织废气主要为熔化炉产生烟气（颗粒物、NOx、SO2、CO）；集棉工序产生的废气（粉尘、游离酚、游离甲醛）；固化工序产生的废气（粉尘、游离甲醛、游离酚）；粘结剂制备工序产生的不凝气体（颗粒物、游离甲醛、游离酚）；加料及出渣工序产生的粉尘；切割工序产生的粉尘；员工食堂产生的餐饮废气。
①熔化炉产生的烟气主要采用“旋风除尘+布袋除尘+焚烧炉焚烧+换热器+双碱法脱硫+湿电除尘”工艺进行处理。熔化炉产生的烟尘经耐高温“旋风除尘+高温袋式”除尘后，将收尘灰集中收集，最终回用；NOx经富氧燃烧法，通过在助燃空气中混入纯氧，降低氮气含量，减少NOx的排放量；CO经焚烧炉燃烧，并经换热器换热后将多余容量提供给熔化炉和固化炉使用；最后剩余SO2废气经1套“钠钙双碱法+湿电除尘后”，于35m高排气筒排放。
②集棉工序产生废气（粉尘、游离酚、游离甲醛）经1台型号为4-74、功率为3kw、风量为2664-5268m3/h的引风机负压抽风至“板式过滤板+活性炭吸附装置”经处理后，最终经1根30m高排气筒排放。
③固化工序产生的废气（颗粒物、游离甲醛、游离酚）经“板式过滤板+活性炭吸附装置”处理后，最终经1根15m高排气筒排放。
④粘结剂制备工序产生的废气（颗粒物、游离甲醛、游离酚）经“活性炭吸附”装置处理后，于15m高排气筒排放。
⑤加料及出渣工序产生的粉尘与集棉工序产生的废气一同经负压抽风至“板式过滤板+活性炭吸附装置”经处理后，最终经1根30m高排气筒排放。
⑥切割工序产生的粉尘经正压式袋式除尘后，集中收集，最终回用。
⑦员工食堂产生的餐饮废气经油烟净化器处理后于屋顶排放。
（2）无组织废气
项目无组织废气主要为原材料存储、运输、混合过程中产生的粉尘；粘结剂制备工序未被收集的颗粒物、甲醛、酚。
①项目区设置半封闭式原料堆棚、派备专人对运输车辆进行管理，减少粉尘对环境的影响。
②粘结剂制备工序设有1台功率为1.1kw排风扇，加强车间通风换气，保持车间良好通风条件。
（三）噪声
本项目噪声主要为设备噪声及运输车辆产生的噪声。
（1）主要噪声来源有熔化炉、离心机、冷却塔、风机、焚烧炉以及各装置间风送系统和生产用泵等机械设备噪声和动力噪声等。
①各主要设备均安装在厂房内，对厂区合理布局，通过建筑物的阻挡、距离的衰减减缓设备噪声对环境的影响。
②对室外风送系统和生产用泵设备定期进行维护，采取减震降噪等措施，对进出厂区运输车辆配备专人管理，厂区局部绿化，以降低生产设备及车辆噪声对周围环境的影响。
（四）固体废物
本项目固体废物主要分为一般工业固废、危险废弃物以及生活垃圾。
(1)一般固体废物主要为熔化炉炉渣、岩棉渣球、废岩棉制品、收尘灰、脱硫石膏、切割粉尘。
①岩棉渣球、收尘灰集中收集后投入熔化炉回用。
②熔化炉炉渣、脱硫石膏集中收集后用于外卖。
③切割粉尘经正压式袋式除尘器收集后回用。
④废岩棉制品经粉碎后投入集棉机回用。
(2)危险废弃物主要为废活性炭、废过滤棉条、粘结剂过滤滤渣、废笨酚包装容器、废机油。
①废活性炭、废过滤棉条、粘结剂过滤滤渣、废笨酚包装容器、废机油均集中分类收集后，暂存至厂区设置的危废暂存间，最终交由有资质的单位回收处理，协议见附件。
(3)生活垃圾集中收集至位于项目区东侧船式垃圾箱后，最总交由环卫部门统一清运。
固体废物产生量：一般固体废物产生量约120t/a、危险废物产生量约500kg/a、生活垃圾产生量约120t/a。
以上固体废物均设有标识牌、固体废物管理制度、管理台账、外售及回收协议。
四、环境保护设施调试效果
（一）污染物达标排放情况
1.废水
监测结果显示：验收监测期间，厂区废水总排口pH范围为7.21-7.41；悬浮物日均值最大浓度为135mg/L；化学需氧量日均值最大浓度为70mg/L；五日生化需氧量日均值最大浓度为22.37mg/L；氨氮日均值最大浓度为2.46mg/L：动植物油最大浓度为0.90mg/L本项目厂区废水总排口pH、化学需氧量、氨氮、五日生化需氧量、悬浮物、动植物油各项监测指标均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准。
2.废气
（1）有组织废气（熔化炉烟气、一线集棉机废气、二线集棉机废气、一线固化炉废气、二线固化炉废气、粘结剂反应釜废气）
监测结果显示：验收监测期间，脱硫塔总排口废气标杆流量范围19332～20486Ndm3/h，颗粒物排放浓度范围23.5～31.1mg/m3，排放速率范围为0.481～0.620kg/h；氮氧化物排放浓度范围36～65mg/m3、二氧化硫排放浓度范围137～177mg/m3。熔化炉烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别均满足40mg/m3、200m3、200m3的排放标准。
一线集棉机总排口废气标杆流量范围70386～75260Ndm3/h，颗粒物排放浓度范围21.3～25.6mg/m3，排放速率范围为1.60～1.89kg/h；甲醛排放浓度范围0.514～0.722mg/m3、酚类排放浓度范围1.04～1.18mg/m3。二线集棉机总排口废气标杆流量范围63463～80912Ndm3/h，颗粒物排放浓度范围21.0～26.3mg/m3，排放速率范围为1.47～1.94kg/h；甲醛排放浓度范围0.582～0.857mg/m3、酚类排放浓度范围0.916～1.04mg/m3。一线、二线集棉机废气中颗粒物、甲醛、酚类排放浓度均满足《矿物棉工业污染物排放标准》（征求意见稿）表3大气污染物排放限值要求。
二线固化炉废气总排口废气标杆流量范围12194～16509Ndm3/h，颗粒物排放浓度范围21.8～25.4mg/m3，排放速率范围为0.292～0.384kg/h；甲醛排放浓度范围0.547～0.923mg/m3、酚类排放浓度范围1.61～1.92mg/m3；一线固化炉废气总排口废气标杆流量范围30638～2628Ndm3/h，颗粒物排放浓度范围21.3～25.7mg/m3，排放速率范围为0.653～0.807kg/h；甲醛排放浓度范围0.699～1.08mg/m3、酚类排放浓度范围0.963～1.08mg/m3。一线、二线固化炉废气中颗粒物、甲醛、酚类排放浓度均满足均满足《矿物棉工业污染物排放标准》（征求意见稿）表3大气污染物排放限值要求。
粘结剂反应釜废气总排口废气标杆流量范围2618～2715Ndm3/h，颗粒物排放浓度范围24.2～26.4mg/m3；甲醛排放浓度范围0.547～0.769mg/m3、酚类排放浓度范围1.37～1.56mg/m3。粘结剂反应釜中颗粒物、甲醛、酚类排放浓度均满足《矿物棉工业污染物排放标准》（征求意见稿）表3大气污染物排放限值要求。
（2）无组织废气（颗粒物、游离甲醛、游离酚）
监测结果显示：验收监测期间，厂界无组织颗粒物排放浓度范围0.434-0.601mg/m3、厂界无组织游离甲醛排放浓度范围0.434-0.0.601mg/m3、厂
界无组织游离酚排放浓度范围0.017-0.046mg/m3。本项目厂界无组废气颗粒物、游离甲醛、游离酚排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)表2二级标准。
3.厂界噪声
监测结果显示：验收监测期间，厂界昼间噪声范围44～59dB(A)，夜间噪声范围43～53dB (A)。厂界噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准要求。
4.固体废物
本项目固体废物主要分为一般工业固废、危险废弃物以及生活垃圾。
(1)一般固体废物主要为熔化炉炉渣、岩棉渣球、废岩棉制品、收尘灰、脱硫石膏、切割粉尘。
①岩棉渣球、收尘灰集中收集后投入熔化炉回用。
②熔化炉炉渣、脱硫石膏集中收集后用于外卖。
③切割粉尘经正压式袋式除尘器收集后回用。
④废岩棉制品经粉碎后投入集棉机回用。
(2)危险废弃物主要为废活性炭、废过滤棉条、粘结剂过滤滤渣、废笨酚包装容器、废机油。
①废活性炭、废过滤棉条、粘结剂过滤滤渣、废笨酚包装容器、废机油均集中分类收集后，暂存至厂区设置的危废暂存间，最终交由有资质的单位回收处理，协议见附件。
(3)生活垃圾集中收集至位于项目区东侧船式垃圾箱后，最总交由环卫部门统一清运。
固体废物产生量：一般固体废物产生量约120t/a、危险废物产生量约500kg/a、生活垃圾产生量约120t/a。
以上固体废物均设有标识牌、固体废物管理制度、管理台账、外售及回收协议。
五、工程建设对环境的影响
经调查，验收监测期间，项目环保设施运行正常，污染物达标排放，对周围环境的影响较小。
六、验收结论
项目落实了环评及批复中提出的生态环境保护措施，环保设施运行正常，污染物能达标排放，基本满足竣工环保验收的要求，后同意通过竣工环境保护验收。
组长：
成员：
新疆西部金科建材有限公司
2020年10月18日
